A base cinco estrelas de nylon docadeira de escritórioé feito de moldagem por injeção de nylon e fibra de vidro, um produto plástico produzido por moldagem por injeção, e é acoplado ao cilindro de gás.
Depois de reforçado e modificado com fibra de vidro (GF), a força, dureza, resistência à fadiga, estabilidade dimensional e resistência à fluência do nylon PA são muito melhoradas.Torna a base da cadeira mais resistente e durável.
No entanto, no processo de produção real, a dispersão e a força de ligação da fibra de vidro na matriz de resina PA têm grande influência no desempenho do produto.Os produtos de moldagem por injeção PA reforçados com fibra de vidro geralmente apresentam vários defeitos.
Temos décadas de experiência em moldagem por injeção e, como fabricantes, gostaríamos de compartilhar nossos pensamentos:
Vamos dividir este tópico em duas partes, incluindo o processo de moldagem por injeção de PA reforçado com fibra de vidro e as causas e soluções para defeitos.Neste artigo, apresentaremos o processo de moldagem por injeção.
Processo de moldagem por injeção de nylon reforçado com fibra de vidro
Depois de determinar a matéria-prima plástica, a máquina de moldagem por injeção e o molde, a seleção e o controle dos parâmetros do processo de moldagem por injeção são a chave para garantir a qualidade das peças.O processo completo de moldagem por injeção deve incluir a preparação antes da moldagem, processo de moldagem por injeção, peças após o processamento, etc.
1. Preparação antes da moldagem
Para que o processo de injeção ocorra sem problemas e garanta a qualidade da base da cadeira de escritório de nylon plástico, alguns preparativos necessários devem ser feitos antes da moldagem.
(1) Confirme o desempenho das matérias-primas
O desempenho e a qualidade das matérias-primas plásticas afetarão diretamente a qualidade da base da cadeira de escritório de nylon de plástico.
(2) Pré-aquecimento e secagem de matérias-primas
Durante o processo de moldagem do plástico, a água residual da matéria-prima irá evaporar em vapor de água, que ficará no interior ou na superfície da base.
Isso pode formar linhas prateadas, marcas, bolhas, corrosão e outros defeitos.
Além disso, a umidade e outros compostos voláteis de baixo peso molecular também desempenharão um papel catalisador no ambiente de processamento de alta temperatura e alta pressão.Isso pode fazer com que o PA seja reticulado ou degradado, afetando a qualidade da superfície e degradando gravemente o desempenho.
Métodos de secagem comuns incluem secagem por ciclo de ar quente, secagem a vácuo, secagem por infravermelho e assim por diante.
2. Processo de injeção
O processo de injeção geralmente consiste nas seguintes etapas: alimentação, plastificação, injeção, resfriamento e desplastificação.
(1) Alimentação
Como a moldagem por injeção é um processo em lote, é necessária uma alimentação quantitativa (volume constante) para garantir uma operação estável e até mesmo uma plastificação.
(2) Plastificação
O processo pelo qual o plástico adicionado é aquecido em um barril, transformando as partículas sólidas em um estado de fluido viscoso com boa plasticidade, é chamado de plastificação.
(3) Injeção
Independentemente do tipo de máquina de moldagem por injeção utilizada, o processo de moldagem por injeção pode ser dividido em várias etapas, como enchimento do molde, retenção de pressão e refluxo.
(4) A porta é resfriada após o congelamento
Quando o sistema de fusão do portão está congelado, não é mais necessário manter a pressão.Como resultado, o êmbolo ou parafuso pode ser devolvido e a pressão sobre o plástico no balde pode ser aliviada.Além disso, novos materiais podem ser adicionados durante a introdução de meios de resfriamento, como água de resfriamento, óleo ou ar.
(5) Desmoldagem
Quando a peça é resfriada a uma certa temperatura, o molde pode ser aberto e a peça é empurrada para fora do molde sob a ação do mecanismo de ejeção.
3. Pós-processamento de peças
O pós-tratamento refere-se ao processo de estabilização ou melhoria do desempenho das peças moldadas por injeção.Isso geralmente inclui tratamento térmico, regulação de umidade, pós-tratamento, etc.
Outra base de cadeira
Além do nylon, existem outros materiais, alumínio e metal cromado, que têm suas próprias vantagens e desvantagens.
Sem dúvidas, a base para cadeira Nylon é a mais utilizada do mercado.
Horário da postagem: 28 de novembro de 2022
